力士樂A10VSO柱塞泵故障維修方法力士樂A10VSO柱塞泵是屬于采用補(bǔ)油泵供油的柱塞泵，使用3000h后，操作人員每日需對力士樂A10VSO柱塞泵檢查1-2次，檢查液壓泵運(yùn)轉(zhuǎn)聲響是否正常。如發(fā)現(xiàn)液壓缸速度下降或悶車時(shí)，就應(yīng)該對補(bǔ)油泵解體檢查，檢查柱塞邊沿是否有刮傷現(xiàn)象，內(nèi)齒輪泵間隙是否過大。對于自吸油型柱塞泵，液壓油箱內(nèi)的油液不得低于油標(biāo)下限，要保持足夠數(shù)量的液壓油。液壓油的清潔度越高，力士樂A10VSO柱塞泵的使用壽命越長。力士樂A10VSO柱塞泵常見的輸出故障有以下三個(gè)：輸出流量不足或不輸出流量、輸出流量波動(dòng)以及輸出壓力異常。一般出現(xiàn)這種情況是怎么發(fā)現(xiàn)并解決的呢？
一、排油量不足，執(zhí)行機(jī)構(gòu)動(dòng)作緩慢。
1.吸油管及濾油器堵塞或阻萬太大；
2.油箱油位過低；
3.泵體內(nèi)沒有充滿油，有殘存空氣；
4.柱塞與缸體或配油盤與缸體間磨損；
5.柱塞回程不夠或不能回程，遲級(jí)引起缸體與配油盤間失去密封；6.變量機(jī)構(gòu)失靈，達(dá)不到工作要求；
7.油溫不當(dāng)或有漏氣；
排查方法：
1.排除油管堵塞，清洗濾油器；
2.檢查油量，適當(dāng)加油；
3.排除泵內(nèi)空氣；
4.更換柱塞，修磨配油盤與缸體的接觸面，保證接觸良好；5.檢查中心彈簧加以更換；
6.檢查變量機(jī)構(gòu)是否靈活，并糾正其錯(cuò)誤；
7.根據(jù)溫升的實(shí)際情況，選擇合適的油液，緊固可能漏氣的連接處；噪聲較大。
1.泵內(nèi)有空氣；
2.吸入濾油器被堵塞；
3.油液不干凈；
4.油液黏度過大，油液的油位過低或有漏氣；
5.泵與電機(jī)安裝不同心，使奔增加了徑向載荷；
6.管路振動(dòng)；
7.系統(tǒng)工作壓力過大；
力士樂A10VSO柱塞泵故障維修方法介紹如下：
一、力士樂液壓泵輸出流量不足或不輸出油液
原因：(1)吸入量不足。泵的轉(zhuǎn)速過大，油箱中液面過低，進(jìn)油管漏氣，濾油器堵塞等等都有可能導(dǎo)致吸油管路上的阻力過大或補(bǔ)油量不足。
(2)泄漏量過大。泵的間隙過大，密封不良造成。如配油盤被金屬碎片、鐵屑等劃傷，端面漏油；變量機(jī)構(gòu)中的單向閥密封面配合不好，泵體和配油盤的支承面有砂眼或研痕等?？梢酝ㄟ^檢查泵體內(nèi)液壓油中混雜的異物判別泵被損壞的部位。
(3)傾斜盤傾角太小，泵的排量少，這需要調(diào)節(jié)變量活塞，增加斜盤傾角。中位時(shí)排油量不為零，變量式軸向柱塞泵的斜盤傾角為零時(shí)稱為中位，此時(shí)泵的輸出流量應(yīng)為零。但有時(shí)會(huì)出現(xiàn)中位偏離調(diào)整機(jī)構(gòu)中點(diǎn)的現(xiàn)象，在中點(diǎn)時(shí)仍有流量輸出。其原因是控制器的位置偏離、松動(dòng)或損傷，需要重新調(diào)零、緊固或更換。泵的角度維持力不夠、傾斜角耳軸磨損也會(huì)產(chǎn)生這種現(xiàn)象。
二、輸出流量波動(dòng)（1）輸出流量波動(dòng)與很多因素有關(guān)。對變量泵可以認(rèn)為是變量機(jī)構(gòu)的控制不佳造成，如異物進(jìn)入變量機(jī)構(gòu)，在控制活塞上劃出階痕、磨痕、傷痕等，造成控制活塞運(yùn)動(dòng)不穩(wěn)定。由于放大器能量不足或零件損壞、含有彈簧的控制活塞的阻尼器效能差，都會(huì)造成控制活塞運(yùn)動(dòng)不穩(wěn)定。
（2）流量不穩(wěn)定又往往伴隨著壓力波動(dòng)。這類故障一般要拆開液壓泵，更換受損零部件，加大阻尼，提高彈簧剛度和控制壓力等。三、輸出壓力異常(1)輸出壓力過低當(dāng)泵在自吸狀態(tài)下，若進(jìn)油管路漏氣或系統(tǒng)中液壓缸、單向閥、換向閥等有較大的泄漏，均會(huì)使壓力升不上去。這需要找出漏氣處，緊固、更換密封件，即可提高壓力。溢流閥有故障或調(diào)整壓力低，系統(tǒng)壓力也上不去，應(yīng)重新調(diào)整壓力或檢修溢流閥。如果液壓泵的缸體與配流盤產(chǎn)生偏差造成大量泄漏，嚴(yán)重時(shí)，缸體可能破裂，則應(yīng)重新研磨配合面或更換液壓泵。
(2)輸出壓力過高若回路負(fù)載持續(xù)上升，泵的壓力也持續(xù)上升，當(dāng)屬正常。若負(fù)載一定，泵的壓力超過負(fù)載所需壓力值，則應(yīng)檢查泵以外的液壓元件，如方向閥、壓力閥、傳動(dòng)裝置和回油管道。若最大壓力過高，應(yīng)調(diào)整溢流閥。
