天添供貨PV7系列REXROTH葉片泵PV7系列REXROTH葉片泵不僅具備出色的性能，還擁有多項技術(shù)特點。其連接尺寸遵循ISO6162-1和ISO228-1標準，確保了廣泛的兼容性。該泵采用滑動式動壓承，這種設(shè)計能夠有效延長軸承的使用壽命，提高設(shè)備的穩(wěn)定性。同時，它還具備壓力和流量的閉環(huán)控制功能，以及可變排量特性，使得泵的性能可以根據(jù)實際需求進行靈活調(diào)整。此外，PV7葉片泵還適用于多種液壓油，如HLP、HETG、HEES和HFD-U，進一步拓寬了其應(yīng)用范圍。在連續(xù)工作時，它能夠提供低滯后性能，滿足驅(qū)動器對體積流量變化和保壓性能百分比的高要求。而且，該泵還能有效降低啟動和停機的控制時間，提高工作效率。另外，PV7系列單泵可以靈活組合，與內(nèi)齒輪泵、外齒輪泵、軸向柱塞泵或徑向柱塞泵等共同使用，以滿足更復雜的液壓系統(tǒng)需求。

PV7系列REXROTH葉片泵在液壓油的輸送過程中，葉片、轉(zhuǎn)子、定子環(huán)以及控制板等關(guān)鍵部件協(xié)同工作。調(diào)試時，定子環(huán)由彈簧支撐，確保其維持在偏心位置，從而對泵的功能起到保護作用。隨著轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動，元件體積逐漸增大，并通過吸油通道被液壓油充滿。當元件體積達到最大時，它會與吸油側(cè)分離。轉(zhuǎn)子繼續(xù)轉(zhuǎn)動后，元件會與壓力面建立聯(lián)系，從而減少液壓油的量，并通過壓力管道將液壓油送入系統(tǒng)內(nèi)。

REXROTH力士樂葉片泵?PV7-1X/10/16/25/40/63/100系列安裝與調(diào)試指南

一、安裝步驟

安裝前準備

基座檢查：確保安裝基座平整、無振動，表面粗糙度≤Ra3.2，水平度差≤0.1 mm/m?57。

管路清潔：使用無絨布擦拭吸/排油管路內(nèi)壁，禁止使用含纖維的清潔劑?。

泵體固定

螺栓緊固：按對角線順序分2-3次均勻緊固安裝螺栓，最終扭矩值參考制造商要求（通常為40-60 N·m）。

軸系對中?：驅(qū)動軸與泵軸同軸度差≤0.05 mm，徑向跳動≤0.03 mm?。

管路連接?

吸油口配置?：吸油管長度≤1.5 m，內(nèi)徑≥泵入口直徑的1.5倍，吸油高度≤500 mm。

泄油管路?：獨立回油至油箱液面以下，管路坡度≤5°，避免背壓＞0.2 bar

REXROTH力士樂葉片泵?PV7-1X/10/16/25/40/63/100系列調(diào)試流程?

初次啟動檢查

點動測試：電機啟動后立即停止，確認轉(zhuǎn)向與泵體標識一致（右旋標準）

空載運行：空轉(zhuǎn)10分鐘，監(jiān)測油溫≤50℃，殼體振動值≤4.5 mm/s。

壓力調(diào)節(jié)

壓力補償閥：通過調(diào)節(jié)螺釘設(shè)定最大壓力（如PV7-1X/25-45型額定壓力45 bar），每次調(diào)整幅度≤10 ba

安全保護：設(shè)置電接點壓力表上限為額定值的1.1倍（如45 bar機型設(shè)為49.5 bar）

流量驗證

排量測試：在額定轉(zhuǎn)速下，測量輸出流量與理論值偏差應(yīng)≤±5%（如PV7-1X/10型理論流量18 L/min）

脈動控制：使用壓力傳感器檢測流量脈動率，應(yīng)＜3%（可通過優(yōu)化吸油管路減少空穴現(xiàn)象）

介質(zhì)要求

推薦使用ISO VG32/46抗磨液壓油，粘度范圍16-1000 cSt，污染等級NAS 9級以下

維護周期

密封更換：丁腈橡膠密封件每2年強制更換，高溫工況（＞80℃）縮短至1年?。

泵芯檢修：累計運行8000小時后需更換葉片組，定子環(huán)磨損量＞0.1 mm時需翻新

故障預(yù)防

異響處理：如出現(xiàn)“咔嗒"聲，可能是葉片卡滯，需停機清洗泵腔雜質(zhì)

壓力不穩(wěn)：檢查壓力補償閥阻尼孔是否堵塞（孔徑?1.2 mm，可用超聲波清洗）

天添供貨PV7系列REXROTH葉片泵通過規(guī)范安裝與精細調(diào)試，可確保REXROTH力士樂葉片泵?PV7-1X/10/16/25/40/63/100系列在工業(yè)液壓系統(tǒng)中實現(xiàn)≥90%的容積效率和≥15,000小時的設(shè)計壽命?

憑借其可調(diào)排量設(shè)計，能夠?qū)崿F(xiàn)低轉(zhuǎn)速下的脈動流量控制，同時在下行過程中展現(xiàn)出高重復精度和低壓力峰值的特點。這些卓性能均得益于其匠心獨運的設(shè)計。此外，通過調(diào)整高度調(diào)整螺絲，可以有效降低工作時的噪音。該泵還配備了流體動力潤滑的滑動軸承，確保了長久的使用壽命。同時，采用軸向補償排液技術(shù)，進一步提升了容積效率。