ATOS柱塞泵公司*阿托斯原產(chǎn)地ATOS柱塞泵是利用與傳動軸平行的柱塞在柱塞孔內(nèi)往復(fù)運動所產(chǎn)生的容積變化來進行工作的。由于柱塞和柱塞孔都是圓形零件，加工時可以達到很高的精度配合，因此具有容積效率高，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，流量均勻性好，噪聲低，工作壓力高等優(yōu)點，但對液壓油的污染較敏感，結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，造價較高。

ATOS柱塞泵壓力達280～350bar

4種基本排量形式，排量至90毫升/轉(zhuǎn)

液壓控制和電液伺服控制全系列控制方式

旋轉(zhuǎn)缸體和泵油柱塞通過液壓實現(xiàn)平衡

9個柱塞= 減小輸出脈動和噪聲

可提供通過ATEX認證的防爆型柱塞泵

意大利ATOS柱塞泵是活塞或柱塞的往復(fù)運動方向與缸體ZX軸平行的柱塞泵。軸向柱塞泵是利用與傳動軸平行的柱塞在柱塞孔內(nèi)往復(fù)運動所產(chǎn)生的容積變化來進行工作的。 由于柱塞和柱塞孔都是圓形零件，加工時可以達到很高的精度配合，因此容積效率高，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，流量均勻性好，噪聲低，工作壓力高等優(yōu)點，但對液壓油的污染較敏感，結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，造價較高。ATOS柱塞泵是液壓系統(tǒng)的一個重要裝置。它依靠柱塞在缸體中往復(fù)運動，使密封工作容腔的容積發(fā)生變化來實現(xiàn)吸油、壓油。柱塞泵具有額定壓力高、結(jié)構(gòu)緊湊、效率高和流量調(diào)節(jié)方便等優(yōu)點，被廣泛應(yīng)用于高壓、大流量和流量需要調(diào)節(jié)的場合，諸如液壓機、工程機械和船舶中。

ATOS柱塞泵公司部分型號如下：

PVPC-LW-4046/1D 10

PVPC-LZQZ-3029/1D

PVPC-LZQZ-3029/1D/18

PVPC-LZQZ-4046/1D

PVPC-LZQZ-4046/1D/18

PVPC-LZQZ-5073/1D 11

PVPC-LZQZ-5073/1D/18

PVPC-R-3029/1D 11

PVPC-R-4046/1D 11

PVPC-SLE-3029/10 20

PVPC-SLE-4046/1D 20

PVPC-CZ-5073/1D 12

PVPC-LQZ-5073/1D 11

PVPC-LW-4046/1D 10

PVPC-LZQZ-3029/1D

PVPC-LZQZ-3029/1D/18

PVPC-LZQZ-4046/1D

PVPC-LZQZ-4046/1D/18

PVPC-LZQZ-5073/1D 11

ATOS柱塞泵公司*阿托斯原產(chǎn)地ATOS手動泵應(yīng)用

1、螺紋緊固件與緊固拉緊裝置的動力源。

可實現(xiàn)螺栓預(yù)緊力的控制，液壓油的工作壓力可達到300Mpa。目前我國煤炭、電力、化工等行業(yè)都是用高強度液壓螺母或液壓拉伸器，由高壓手動夜愿泵做動力源，取得了良的效果。

2、機械設(shè)備中光滑圓錐面或圓柱面過盈配合拆裝的動力源。

液壓螺母是對軸承、齒輪、轉(zhuǎn)子等光滑圓錐面和圓柱面過盈配合拆裝的有效工具。它由嵌有密封圈的環(huán)形活塞和帶有內(nèi)螺紋的螺母組成。用高壓手動液壓泵為動力源，高壓又從螺母體外圓表面或端面進入，使活塞與螺母體之間產(chǎn)生相對運動，從而實現(xiàn)過盈配合的拆裝。

3、液壓載重油缸或千斤頂?shù)膭恿υ础?/p>

ATOS柱塞泵故障原因：油泵端面或主、從動齒輪軸套端面磨損或刮傷，兩軸套端面不平度超差；排除方法：更換磨損齒輪油泵或油泵軸套，磨損輕微時平板上將端面磨平整。其不平度允許誤.03mm；上軸套端面低于泵體，上平面(正常值低于2.5~2.6mm)，如超差時應(yīng)下軸套加0.1~0.2mm銅片來補償，安裝時則應(yīng)套后軸套上裝入故障原因：油泵內(nèi)部零件裝配錯誤造成內(nèi)漏；排除方法：卸荷片和密封環(huán)*須裝進油腔，兩軸套才能保持平衡。導(dǎo)向鋼絲彈力應(yīng)能同時將上、下軸套朝從動齒輪旋轉(zhuǎn)方向扭轉(zhuǎn)一微小角度，使主、從動齒輪兩個軸套加工平面緊密貼合；軸套上卸荷槽*須裝低壓腔一側(cè)，以**齒輪嚙合時產(chǎn)生有害閉死容積；壓入自緊油封前，應(yīng)其表面涂一層潤滑油，還要注意將阻油邊緣朝向前蓋，不能裝反；裝泵蓋前，須向泵殼內(nèi)倒入少量液壓油，并用手轉(zhuǎn)動嚙合齒輪。故障原因：泵體與泵蓋的兩側(cè)沒有加紙墊；泵體與泵蓋不垂直密封：排除方法：旋轉(zhuǎn)時吸入空氣：泵體與泵蓋間加入紙墊；泵體用金剛砂在平板上研磨，使泵體與泵蓋垂直度誤差不超過0.005mm，緊固泵體與泵蓋的聯(lián)結(jié)，不得有泄漏現(xiàn)象。